由于電磁攪拌(stir)(M-EMS)使結晶器內液芯產生旋轉(rotate)運動，改善結晶器內的傳熱速率，也產生一些其他的有利影響。skf軸承具有更高的額定負荷，較低的噪聲，大大的降低保修成本，增加機器運行時間等優點；在辨別此類skf軸承真假時，可通過觸摸打在軸承上的鋼印來更快捷更準確的辨別，這種鋼印用手摸的話，毫無觸感，但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺到鋼印的存在。skf軸承要查看軸軸承損壞，可以發現在大多數情況下，它可能導致他們，一般來講，軸承的疲勞損傷所引起的損害只有三分之一來自潤滑不良發生時，和其他的三分之一從污染物產生進入軸承或安裝處理不當。但是，這些傷害類型是不相關的產業軸承是精密零件，因此需要相當長的時間用謹慎的態度，甚至用高性能軸承，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使軸承損壞。 
    （1）液芯運動使鋼液的溫度（temperature)均勻（jūn yún)，減小溫度梯度，有利于消除過熱，提高坯殼凝固（solidification)的均勻性；（2）靠近固相界面上的液體運動，使凝固前沿大量不穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)的樹枝狀晶被轉移入鋼液內，一部分被重熔，一部分形成等軸晶的生長核心(core)使鑄坯的等軸晶區擴大，改善中心疏松和中心偏析；（3）電磁力可增強(enhancement)結晶器中的向上流股，將高溫(high temperature)鋼流帶到上部，使彎月面的初始凝固殼縮短，從而使振痕變淺；向上流股造成結晶器內“熱頂端”的條件(tiáo jiàn)，也有利于保護渣的熔融和潤滑(lubrication)，防止(fáng zhǐ)表面裂紋；（4）攪拌(stir)還能不斷地將處于表層區域的夾渣和大型夾雜物向上清洗，帶入保護渣中，從而獲得潔凈的表層。
    電磁攪拌(stir)器在電流(Electron flow)頻率(frequency)較低時磁場(定義:傳遞實物間磁力作用的場)的穿透深度大，頻率較高時穿透深度淺，攪拌強度（strength)隨著線圈(winding)電流的增加而增強(enhancement)。skf軸承要查看軸軸承損壞，可以發現在大多數情況下，它可能導致他們，一般來講，軸承的疲勞損傷所引起的損害只有三分之一來自潤滑不良發生時，和其他的三分之一從污染物產生進入軸承或安裝處理不當。但是，這些傷害類型是不相關的產業軸承是精密零件，因此需要相當長的時間用謹慎的態度，甚至用高性能軸承，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使軸承損壞。只有在低過熱度澆注時，使用攪拌才有好的效果（effect），否則鑄坯內部等軸晶區難以擴大，中心偏析改善效果差。
    國外研究（research)表明：凝固（solidification)末端電磁攪拌(stir)的方向，雙向的比單向更有利于中心碳(C)偏析的改善。驗證(Experimental)試驗也說明了這一點。
    采用M-EMS，坯殼生成比較均勻（jūn yún)，而且，表面層中渣量的減少有利于坯殼生長。因為渣有絕熱作用（role），會阻礙坯殼的生長。采用S-EMS，最大的碳(C)偏析值，可從1.68減至1.38。采用F-EMS，能夠打斷中心部位架橋，較好地補給由于凝固（solidification)收縮所需的鋼液。
 
由于電磁攪拌(stir)(M-EMS)使結晶器內液芯產生旋轉(rotate)運動，改善結晶器內的傳熱速率，也產生一些其他的有利影響。skf軸承具有更高的額定負荷，較低的噪聲，大大的降低保修成本，增加機器運行時間等優點；在辨別此類skf軸承真假時，可通過觸摸打在軸承上的鋼印來更快捷更準確的辨別，這種鋼印用手摸的話，毫無觸感，但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺到鋼印的存在。skf軸承要查看軸軸承損壞，可以發現在大多數情況下，它可能導致他們，一般來講，軸承的疲勞損傷所引起的損害只有三分之一來自潤滑不良發生時，和其他的三分之一從污染物產生進入軸承或安裝處理不當。但是，這些傷害類型是不相關的產業軸承是精密零件，因此需要相當長的時間用謹慎的態度，甚至用高性能軸承，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使軸承損壞。 
    （1）液芯運動使鋼液的溫度（temperature)均勻（jūn yún)，減小溫度梯度，有利于消除過熱，提高坯殼凝固（solidification)的均勻性；（2）靠近固相界面上的液體運動，使凝固前沿大量不穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)的樹枝狀晶被轉移入鋼液內，一部分被重熔，一部分形成等軸晶的生長核心(core)使鑄坯的等軸晶區擴大，改善中心疏松和中心偏析；（3）電磁力可增強(enhancement)結晶器中的向上流股，將高溫(high temperature)鋼流帶到上部，使彎月面的初始凝固殼縮短，從而使振痕變淺；向上流股造成結晶器內“熱頂端”的條件(tiáo jiàn)，也有利于保護渣的熔融和潤滑(lubrication)，防止(fáng zhǐ)表面裂紋；（4）攪拌(stir)還能不斷地將處于表層區域的夾渣和大型夾雜物向上清洗，帶入保護渣中，從而獲得潔凈的表層。
    電磁攪拌(stir)器在電流(Electron flow)頻率(frequency)較低時磁場(定義:傳遞實物間磁力作用的場)的穿透深度大，頻率較高時穿透深度淺，攪拌強度（strength)隨著線圈(winding)電流的增加而增強(enhancement)。skf軸承要查看軸軸承損壞，可以發現在大多數情況下，它可能導致他們，一般來講，軸承的疲勞損傷所引起的損害只有三分之一來自潤滑不良發生時，和其他的三分之一從污染物產生進入軸承或安裝處理不當。但是，這些傷害類型是不相關的產業軸承是精密零件，因此需要相當長的時間用謹慎的態度，甚至用高性能軸承，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使軸承損壞。只有在低過熱度澆注時，使用攪拌才有好的效果（effect），否則鑄坯內部等軸晶區難以擴大，中心偏析改善效果差。
    國外研究（research)表明：凝固（solidification)末端電磁攪拌(stir)的方向，雙向的比單向更有利于中心碳(C)偏析的改善。驗證(Experimental)試驗也說明了這一點。
    采用M-EMS，坯殼生成比較均勻（jūn yún)，而且，表面層中渣量的減少有利于坯殼生長。因為渣有絕熱作用（role），會阻礙坯殼的生長。采用S-EMS，最大的碳(C)偏析值，可從1.68減至1.38。采用F-EMS，能夠打斷中心部位架橋，較好地補給由于凝固（solidification)收縮所需的鋼液。
 
skf軸承