鍛造生產中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足零件在使用(use)過程(process)中所提出的性能(xìng néng)要求，其中主要包括：強度（strength)指針、塑性指針、沖擊韌度(Toughness)、疲勞強度、斷裂（fracture)韌度和抗應力腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性能等，對高溫工作(job)的零件，還有高溫瞬時拉伸性能、持久性能、抗蠕變性能和熱疲勞性能等。
    鍛造用的原材料(Material)是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。skf軸承要查看軸軸承損壞，可以發現在大多數情況下，它可能導致他們，一般來講，軸承的疲勞損傷所引起的損害只有三分之一來自潤滑不良發生時，和其他的三分之一從污染物產生進入軸承或安裝處理不當。但是，這些傷害類型是不相關的產業軸承是精密零件，因此需要相當長的時間用謹慎的態度，甚至用高性能軸承，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使軸承損壞。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經軋制、 擠壓及鍛造加工(Processing)后形成的半成品。鍛造生產(Produce)中，采用合理的工藝( technology)和工藝參數(parameter)，可以通過下列幾方面來改善原材料的組織和性能：
    1）打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，并在合適的溫度（temperature)和應力條件(tiáo jiàn)下，焊合內部孔隙，提高材料(Material)的致密度（單位:g/cm3或kg/m3)；
    2）鑄錠經過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋制、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；
    3）控制（control)晶粒的大小和均勻（jūn yún)度；
    4）改善第二相（例如：萊氏體鋼中的合金碳(C)化物(carbide)）的分布；
    5）使組織得到形變強化或形變——相變強化等。skf軸承具有更高的額定負荷，較低的噪聲，大大的降低保修成本，增加機器運行時間等優點；在辨別此類skf軸承真假時，可通過觸摸打在軸承上的鋼印來更快捷更準確的辨別，這種鋼印用手摸的話，毫無觸感，但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺到鋼印的存在。
    由于上述組織的改善，使鍛件的塑性、沖擊韌度(Toughness)、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然后通過零件的最后熱處理就能得到零件所要求的硬度（Hardness)、強度和塑性等良好的綜合性(integrity)能。skf軸承要查看軸軸承損壞，可以發現在大多數情況下，它可能導致他們，一般來講，軸承的疲勞損傷所引起的損害只有三分之一來自潤滑不良發生時，和其他的三分之一從污染物產生進入軸承或安裝處理不當。但是，這些傷害類型是不相關的產業軸承是精密零件，因此需要相當長的時間用謹慎的態度，甚至用高性能軸承，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使軸承損壞。
但是，如果原料(raw material)(Material)的質量(Mass)不良或所采用的鍛造工藝( technology)不合理，則可能（maybe)產生鍛件缺陷，包括表面缺陷、內部缺陷或性能(xìng néng)不合格等。