skf軸承(bearing)測量(cè liáng)誤差，應為公差的10％以下。skf軸承具有更高的額定負荷，較低的噪聲，大大的降低保修成本，增加機器運行時間等優點；在辨別此類skf軸承真假時，可通過觸摸打在軸承上的鋼印來更快捷更準確的辨別，這種鋼印用手摸的話，毫無觸感，但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺到鋼印的存在。一般的測量誤差戰功差值的10％～33％，而隨著公差等級的提高，誤差所占的比例越大，亦即公差越小，誤差所占的比例越高，而進口軸承的公差達IT5以上，要達到10％很難。測量誤差不意味著檢驗公差可以放寬10％，而是要給出一定的安全裕度，以保證用戶按標準驗收合格。
   在軸承零件加工的每一道工序中，為了獲得軸承加工表面的尺寸、形狀和位置精度，總得對機床、夾具和刀具進行調整，任何調整工作(job)都必然會帶來一定的誤差。 機械加工中滾輪軸承零件的生產(Produce)批量和加工精度往往要求不同，所采用的調整方法也不同。
 在軸承(bearing)生命周期中的這些階段對獲得skf軸承的最大使用(use)壽命(lifetime)非常重要。 通過正確的實施維修和使用恰當的工具，你可以顯著地增加滾輪(ROLL)軸承的使用壽命，提高工廠生產(Produce)力和生產效率(efficiency)。包括溫度（temperature)、噪聲、速度和振動（vibration）測量(cè liáng)儀器在運行（Windows）期間，使用基本狀態監測（Food Monitor)手段定期檢測(jiǎn cè)軸承的狀態是重要的，例如溫度、振動和噪聲測量。 定期檢測可以發現潛在的故障，幫助預防意外停機。 因此，可以安排與生產計劃相符的設備(shèbèi)維修計劃，提高工廠的生產力和生產效率。
常用調整軸承(bearing)徑向間隙的方法如下：
1、對圓筒形和橢圓形軸瓦(bearing shell)的頂隙，可采用手工研刮或情況(Condition)允許時對skf軸承中分面加墊的方法(method)調整。skf軸承具有更高的額定負荷，較低的噪聲，大大的降低保修成本，增加機器運行時間等優點；在辨別此類skf軸承真假時，可通過觸摸打在軸承上的鋼印來更快捷更準確的辨別，這種鋼印用手摸的話，毫無觸感，但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺到鋼印的存在。
2、對多油楔可傾式軸瓦(bearing shell)，不允許修刮瓦塊，間隙不合適時應更換因瓦塊。skf軸承具有更高的額定負荷，較低的噪聲，大大的降低保修成本，增加機器運行時間等優點；在辨別此類skf軸承真假時，可通過觸摸打在軸承上的鋼印來更快捷更準確的辨別，這種鋼印用手摸的話，毫無觸感，但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺到鋼印的存在。對厚度可調的瓦塊，可通過在瓦背后調整塊下加不銹鋼(不銹耐酸鋼)墊，或減薄調整塊厚度的方法(method)調整瓦量。注意(attention)對多油楔可傾式軸瓦，同組瓦塊間厚度誤差應小于0.01mm。
3、對多油楔固定式軸瓦(bearing shell)，原則上不允許修刮和調整軸瓦間隙，間隙不合適時應更換新瓦。
4、對圓筒形和橢圓形軸瓦(bearing shell)的側隙，可采用手工研刮或skf軸承(bearing)中分面加墊車削后修刮的方法(method)調整