一、潤滑方法(method)
軋輥進口軸承的潤滑原則上與其他滾動進口軸承的潤滑基本一致，只是軋輥進口軸承的工作條件比較惡劣，其工作性能能否獲得有效發揮在很大程度上取決于進口軸承的潤滑情況。
軋輥（gǔn)進口軸承采用的潤滑方法(method)主要有脂潤滑和油潤滑。
脂潤滑的潤滑油兼有密封作用（role），密封結構和潤滑設施(shè shī)簡單，補充潤滑脂方便，因此只要工作條件(tiáo jiàn)允許，軋輥進口軸承一般都采用脂潤滑。
油潤滑的冷卻效果（effect）強，并能從進口軸承(bearing)內帶走污物和水分。軋輥進口軸承采用油潤滑的潤滑方法有壓力供油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑。
壓力(pressure)供油潤滑是常規轉速下軋輥進口軸承最有效的潤滑方式。
噴油潤滑(lubrication)是將潤滑油(Lubricating oil)以一定的壓力(pressure)通過裝在進口軸承(bearing)一側的噴油嘴噴入進口軸承內部進行進行潤滑，一般應用(application)在高速軋輥進口軸承，或者壓力供油潤滑不能滿足冷卻(cooling)要求的場合。skf軸承要查看軸軸承損壞，可以發現在大多數情況下，它可能導致他們，一般來講，軸承的疲勞損傷所引起的損害只有三分之一來自潤滑不良發生時，和其他的三分之一從污染物產生進入軸承或安裝處理不當。但是，這些傷害類型是不相關的產業軸承是精密零件，因此需要相當長的時間用謹慎的態度，甚至用高性能軸承，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使軸承損壞。
噴霧潤滑(lubrication)是將含有油霧的干燥(drying)壓縮空氣噴到進口軸承內部進行潤滑，使用(use)油量少，由于空氣的作用（role），冷卻效果極強，主要用于軋制速度高和軋制精度高的大型軋輥（gǔn)進口軸承，或者用于在進口軸承箱中不經常拆卸的軋輥進口軸承。skf軸承要查看軸軸承損壞，可以發現在大多數情況下，它可能導致他們，一般來講，軸承的疲勞損傷所引起的損害只有三分之一來自潤滑不良發生時，和其他的三分之一從污染物產生進入軸承或安裝處理不當。但是，這些傷害類型是不相關的產業軸承是精密零件，因此需要相當長的時間用謹慎的態度，甚至用高性能軸承，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使軸承損壞。
壓力(pressure)供油潤滑和噴油潤滑都需要裝設進、出油管、潤滑泵、儲油器，有時還需潤滑油冷卻(cooling)器，因此，費用較高，一般軋輥進口軸承較少采用。

　　二、配置型式
（1）、調心滾子進口軸承
早期軋機進口軸承在軋機上的配置型式與現在不同，當時主要采用兩套調心滾子進口軸承并列安裝于同一輥頸上。這種配置型式基本滿足了當時的生產條件，軋制速度可達600rpm。但隨著速度的提高，其缺點越發突出：進口軸承壽命短、消耗量大、成品精度低、輥頸磨損嚴重、軋輥軸向竄動大等。
（2）、四列圓柱滾子進口軸承+止推進口軸承
圓柱滾子進口軸承內徑與輥頸采用緊配合，承受徑向力，具有負荷容量大、極限轉速高、精度（精確度）高、內外圈可分離且可以互換、加工(Processing)容易、生產(Produce)成本低廉、安裝拆卸方便等優點；止推進口軸承承受軸向力，具體結構型式可根據軋機的特點去選用。
重載低速時，配以推力滾子進口軸承(bearing)，以較小的軸向游隙來承受推力負荷。當軋制速度高時，配以角接觸球進口軸承，不僅極限轉速高，而且工作時軸向游隙可嚴格控制（control)。使軋輥（gǔn)得到緊密的軸向引導，并可承受一般的軸向負荷力。
這種進口軸承配置型式不僅具有進口軸承壽命長，可靠度高，而且具有軋制成品精度高、易控制等諸多優點，所以目前應用最為廣泛，多用于線材軋機、板材軋機、箔材軋機、雙支撐輥軋機冷軋機和熱軋機等的支撐輥。skf軸承要查看軸軸承損壞，可以發現在大多數情況下，它可能導致他們，一般來講，軸承的疲勞損傷所引起的損害只有三分之一來自潤滑不良發生時，和其他的三分之一從污染物產生進入軸承或安裝處理不當。但是，這些傷害類型是不相關的產業軸承是精密零件，因此需要相當長的時間用謹慎的態度，甚至用高性能軸承，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使軸承損壞。
（3）、四列圓錐滾子進口軸承
圓錐滾子進口軸承既可承受徑向力，又可承受軸向力，無需配置止推進口軸承，因此主機顯得更加緊湊。圓錐滾子進口軸承內徑與輥頸采用松配合，安裝和拆卸非常方便，但有時會因松配合而引起滑動蠕變，因此內徑常加工有螺旋油槽。
這種配置型式目前應用仍然是比較廣的，如四輥（gǔn)熱軋機和冷軋機的工作輥、開坯機、鋼梁軋機等場合的軋輥。