常見加工(Processing)方法(method)：高速磨削、緩進給深磨削、恒壓力(pressure)磨削、寬砂輪與多砂輪磨削
1.高速磨削
    普通磨削砂輪線速度通常在30～35m/s以內。當砂輪線速度提高到45m/s以上時稱為高速磨削。生產(Produce)率(productivity)可提高30％～40％，砂輪耐用度提高0.7～1倍，工件表面粗糙度Ra值可穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)達到0.8～0.4 μm。
2.緩進給深磨削
      緩進給深磨削的深度為普通磨削的100～1000倍，可達3～30mm，是一種強力磨削方法(method)。skf軸承具有更高的額定負荷，較低的噪聲，大大的降低保修成本，增加機器運行時間等優點；在辨別此類skf軸承真假時，可通過觸摸打在軸承上的鋼印來更快捷更準確的辨別，這種鋼印用手摸的話，毫無觸感，但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺到鋼印的存在。大多經一次行程磨削完畢。
優點：生產(Produce)率高，砂輪磨損(零部件失效的一種基本類型)小，磨削質量(Mass)好。缺點：設備(shèbèi)費用高。
 
 
3.恒力磨削
   橫磨法 的特殊形式。skf軸承具有更高的額定負荷，較低的噪聲，大大的降低保修成本，增加機器運行時間等優點；在辨別此類skf軸承真假時，可通過觸摸打在軸承上的鋼印來更快捷更準確的辨別，這種鋼印用手摸的話，毫無觸感，但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺到鋼印的存在。磨削時，無論外界因素(factor)如磨削余量、工件材料(Material)硬度（Hardness)、砂輪鈍化(Inactivation)程度等如何變化，砂輪始終以預定的壓力(pressure)壓向工件，直到磨削結束為止。恒壓力(pressure)磨削加工(Processing)質量(Mass)穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)，生產(Produce)率(productivity)高，避免砂輪超負荷工作(job)，操作(operate)安全(safe)。
 
 
4.寬砂輪與多砂輪磨削
     寬砂輪磨削是用增大磨削寬度來提高磨削效率(efficiency)的。skf軸承具有更高的額定負荷，較低的噪聲，大大的降低保修成本，增加機器運行時間等優點；在辨別此類skf軸承真假時，可通過觸摸打在軸承上的鋼印來更快捷更準確的辨別，這種鋼印用手摸的話，毫無觸感，但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺到鋼印的存在。普通外圓磨削的砂輪寬度為50mm左右，而寬砂輪外圓磨削砂輪的寬度可達300mm，平面磨削可達400mm，無心磨削可達1000mm。寬砂輪外圓磨削采用橫磨法，主要用于大批量生產(Produce)中，如磨削花鍵軸、馬達軸等。尺寸公差等級可達IT6，Ra值可達0.4 μm。
 
 
多砂輪磨削是寬砂輪磨削的另一種形式。主要用于大批量生產(Produce)中外圓和平面的磨削。近年來，內圓磨床也開始采用這種方法(method)，用來磨削零件上的同軸孔系。