1）熱處理(processing)前應巡查熱處理設備(shèbèi)、輔助設備、儀表等是否合格和正常，爐膛各處的溫度（temperature)差是否在規定的范圍(fàn wéi)之內（±5℃）；
2）裝爐前應吹砂或沖洗，應無油污、臟物、泥土，合金牌號不應混；
3）形性狀易產生翹曲的鑄件應放在專用的底盤(chassis)或支架上，不答應有懸空的懸臂部分；
4）巡查鑄件性能(xìng néng)的單鑄或附鑄試棒應隨零件一起同爐處理(processing)，以真實反映鑄件的性能；
5）在保溫(Heat preservation)期間應隨時巡查、校正（詞義:校對改正)爐膛各處溫度（temperature)，防止局部（part)高溫(high temperature)或燒化；
6）在斷電后短時間不能恢復時，應將在保溫(Heat preservation)中的鑄件迅速出爐淬火(cuì huǒ)，等恢復正常后，再裝爐、保暖和進行熱處理(processing)；
7）在硝鹽槽中淬過火的鑄件，應在淬火(cuì huǒ)后立即用熱水沖洗，消除殘鹽，防止(fáng zhǐ)腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)；
8）發現淬火(cuì huǒ)后鑄件變形，應立即予以校正（詞義:校對改正)；
9）要時效（Prescription)處理(processing)的零件，應在淬火(cuì huǒ)后0.5h內進行時效處理；
10）如在熱處理(processing)后發現性能不合格，可重復（repeat)進行熱處理，但次數不得超過2次；
11）應根據鑄件結構(Structure)外形、尺寸、合金特性等制定的熱處理工藝( technology)進行熱處理。skf軸承要查看軸軸承損壞，可以發現在大多數情況下，它可能導致他們，一般來講，軸承的疲勞損傷所引起的損害只有三分之一來自潤滑不良發生時，和其他的三分之一從污染物產生進入軸承或安裝處理不當。但是，這些傷害類型是不相關的產業軸承是精密零件，因此需要相當長的時間用謹慎的態度，甚至用高性能軸承，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使軸承損壞。skf軸承具有更高的額定負荷，較低的噪聲，大大的降低保修成本，增加機器運行時間等優點；在辨別此類skf軸承真假時，可通過觸摸打在軸承上的鋼印來更快捷更準確的辨別，這種鋼印用手摸的話，毫無觸感，但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺到鋼印的存在。
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